在气动系统中,压缩空气是重要的动力源,但自然空气≠可用气源!
如果空气质量步良,气动系统将会出现严重的故障,作为一套合格的气源处理装置,它的核心任务就是确保压缩空气的质量达标。
今天,就带大家深入了解一下气源处理。
为什么需要气源处理
压缩空气是由空压机将大气压缩后得到的。未经处理的压缩空气中含有三大“气动元件杀手”:

· 水分
使管道和元器件锈蚀,缩短使用寿命;在寒冷环境下还会结冰,堵塞管路导致设备故障;更是“质量杀手”,使食品、医药变质,电子元件短路等。
· 油污
使橡胶密封圈老化变质,造成泄漏;与灰尘结合形成油泥,堵塞过滤器、阀门和精密仪器。
· 粉尘、杂质
粉尘、杂质会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或元器件失效等。
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为了避免这些“杀手”带来的危害,就要使用到气源处理,它的作用就是对压缩空气进行净化处理。
气源处理介绍

气源系统结构
在气动系统中,将空气过滤器(AF)、减压阀(AR)、油雾器(AL)三种气源处理元件无管依次连接在一起称为气源处理三联件。

二联件包括调压过滤器、油雾器。

这三类元件缺一不可,它们协同工作,用以进入气动仪表之过滤和减压至仪表供给额定的气源压力,相当于电路中的电源变压器的功能。

空气过滤器(AF)
用于对气源的清洁,可过滤压缩空气中的水份,避免水份随气体进入装置。

工作原理:
1. 离心旋转:从进口进入的压缩空气,经导流板的切线方向的缺口高速旋转,靠离心将大颗粒水滴、油滴及固态污染物甩到内壁上。
2. 重力沉降:液滴沿壁面流入储水杯底部。
3. 精细过滤:空气再通过滤芯,拦截微米级的细小颗粒。
注意:
• 安装时需垂直放置,水杯朝下。
• 水杯应避免安装在日光照射下,有爆裂隐患;定期检查水杯是否有裂纹,防止破裂伤人。
• 建议滤芯可定期1-3个月进行清洗,清洗时必须使用中性的溶剂。滤芯使用1年左右,建议更换。
减压阀(AR)
又称调压阀,它可对气源进行稳压,使气源处于恒定状态,可减小因气源气源突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。
工作原理:通过调节阀芯位置控制流体通道截面积,实现自动维持输出压力恒定。
注意:尽量避免使用调压范围的下限值,严谨超压使用!按使用压力的要求选择合格的减压阀。
油雾器(AL)
作用是对集体运动部件进行润滑,可以对不方便加润滑油的部件进行润滑,大大延长机体的使用寿命。
工作原理:运用文丘里效应原理,压缩空气流经油杯时形成负压,将润滑油吸入气流中雾化,再随压缩空气输送至各需要润滑的部位。
注意事项:
• 推荐使用SNS-01号透平油(ISO VG32)。
• 油雾器的进出口方向不得装反,应垂直安装,油杯在下。应尽可能安装在比润滑部位高的地方。
• 油杯内的油面应处于上下限之间,注意及时补油。
• 油雾器应尽量靠近需润滑的气动元件。油雾器应装在空气过滤器和减压阀之后。
• 为了防止停机时出现空气逆流,导致油雾混入不需供油的回路,可在油雾器前装设单向阀。
• 大多数的控制元件和执行元件都需要油雾器。
气源处理元件的安装与选型
安装顺序
必须是过滤器→减压阀→油雾器。顺序绝对不能错!
安装时要注意清洗连接管道及接头,以避免脏物带入气路。
选型要点
• 空气流量:根据后续气动元件一共所需流量确定三联件的总体尺寸。
• 接口规格:连接口径必须要匹配,这一尺寸将影响到三联件与后续气动元件的连接顺畅性。
• 过滤精度:空气过滤器根据后端最精密元件的要求来选择过滤精度,一般过滤精度是5μm(2、10、20、40、70、100μm可选)。
• 压力确定:减压阀要根据最高使用压力来选择调压范围。
• 排水方式:对于自动运行的生产线,优先选择自动排水型过滤器。
• 使用环境:是否需要防腐蚀、防爆等特殊要求。
气源处理元件的维护和保养
为了确保气动系统的稳定和安全运行,一定要定期做好维护工作,可以大大延长使用的寿命。
排水检查:自动排水器能否自动排水,手动排水器当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。
过滤器检查:过滤器两侧压差是否超过允许的压降,滤芯是否需要清洗更换。
调压阀检查:检查连接部位是否松动,旋转手柄,压力可否调节;压力表是否正常,能否归零。
油雾器检查:建议每周补油一次,补油时要注意油量减少情况。检查油道是否堵塞或规格是否合适。定期清理油雾器外壳,避免灰尘堆积影响雾化效果。
漏气检查:使用肥皂液涂抹在连接处,观察是否有气泡产生,及时发现并修复漏气点。
密封件检查:定期检查密封件是否老化或磨损,及时更换以及防止泄漏。
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“工欲善其事,必先利其器”
作为气动系统中重要的部分
它们决定着气动系统的
工作效率、可靠性和寿命
在追求设备高效运转的同时
也请不要忘记维护看顾好它们哦!
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