1、液压环境采用特殊的密封材质，保证了液压缸的密封性能，发生故障率极低，维护起来更加方便快捷。

2、液压缸筒经特殊的精细化处理，大大提高了耐磨、耐腐蚀性能。

3、具有主轴吹气功能，可用于清除刀具组件锥形夹上附着的切屑等。

4、气缸出力随气缸行程增加逐渐加大，避免打刀螺栓与主轴拉杆产生冲击。

5、气液结合、多规格可选、外形美观。

1、作为主轴打刀缸使用，用于立式主轴，用支架固定垂直安装在主轴箱上平面。

2、固定打刀缸的支架固定面应与主轴轴线垂直，允许误差不超过0.05mm/100mm，避免打刀缸歪斜，打刀时对缸壁产生作用力，影响使用寿命。

3、打刀行程位置的调整：打刀缸安装后先调整主轴打刀时的行程位置。气缸上腔通气，液压活塞杆推动主轴内拉力杆，让打刀缸全部伸出后，应使刀柄能够顶出主轴孔，再测量拉杆端面到主轴端面的距离A（见示意图)。顶刀量的多少应根据所使用的刀库机械手上下窜动量确定，通常BT30主轴顶刀量为0.2~0.4mm、BT40主轴的顶刀量0.4~0.7mm、BT50主轴顶刀量为0.5~ 1mm。但切不可小于最小顶刀量。

△示意图△

4、调整距离“A” 的方法：先鬆开防鬆塾圏上的螺栓，调整固定螺丝与拉杆距离。调整好后，进行打刀试验井检测，直到A达到要求値，保证刀具能松开取下，而又不伸出过多；否则，刀库的刀臂会弯曲，主轴受损，调整后将防松垫圈上的螺栓紧固。

5、调整好打刀位置后再检査主轴在带刀与不带刀的状况下，主轴上的拉刀杆尾部不应与压固螺纹接触，否则，主轴运转会与压固螺丝摩擦，如果发生以上情况，应调整刀具拉杆的长度、打刀行程或选择行程更大的打刀缸。

6、微动开关位置的调整：调整微动开关位置直接与刀具自动交换程序有关，应加以重视。调整微动开关，在两端分别进行。压杆处在极限位置，将微动开关逐渐向撞块靠近，待开关内刚好发生动作(可听到弹簧片弹动的声音) ，再将开关下压0.5~-1.5mm固定即可。PLC电控圏中应増加延时继电器，合理设置延时时间，使拔刀、拉刀与刀库动作协调，避免过早拔刀或过早松刀。

1、停机前，最后加工的刀具应在主轴未冷机前途回刀库，且不可养成把刀具长期放在主轴上的坏习惯，否则约有10%的刀柄因长期热胀冷缩及切削液的腐蚀，使刀柄处生锈而打不下刀的情况。

2、压缩空气气源应干燥清洁。要经常排放气源处理三元件中的积水，否则，电磁阀的寿命会大幅度降低，致使打刀缸不能正常工作。

3、压缩空气的压力应稳定，压力应保持在0.6~0.8MPa范围内，压力过小打刀缸出力不够；压力过大要影响油封的寿命。在气路中应増加压力开关检测，控制气路压力的最低値。

4、打刀缸安装面应与主轴轴线垂直，允差0.05mm/100mm。

5、电磁阀线圈电压应符合要求(通常DC24V )。

6、油杯内推荐使用ISO VG32抗磨液压油，初始加油时应将打刀缸上下运动多次，排出油缸中的空气。油杯液面应保持在刻度线范围内。

7、定期检视油杯中的液压油，及时补油或更换液压油。一般首次加油应使用六个月以上，以后若补油，当间隔缩短到一个月内时，建议更换油封。补油或更换液压油需使用同厂家同一款液压油，且不可混合其他液压油。

8、选用合适的打刀缸，避免打刀过大或过小。一般应为主轴打刀力的3~4.5倍。

40#主轴一般选用3.5T的打刀缸

50#主轴一般选用4.5T的打刀缸

50#大功率主轴一般选用6T的打刀缸

SDT打刀缸参数

9、机床最好单独配置气源，如与多台机床合用气源，起容量配置加大，应避免压力波动。

10、打刀缸的微动开关一定要安装牢固，不允许松动，避免发出错误信号。选用的刀柄和拉钉要合格，与标准尺寸相符，不能过长或过短，造成打刀不灵活，损坏主轴、刀臂或刀盘。